为什么要做数字化工厂？
数字化是智能铸造必经之路。使用数字化系统实现智能化升级转型，以更具成本效益和可持续发展的方式开拓创新。
利用数字化：提升工厂柔性，改善运作，精益生产，减轻风险，加速上市时间，更好应对市场客户需求波动
数字化第一步：实现工厂内外部互联。ERP，CRM，SCM，PLM，MES，WMS 等整合互通，让企业实现内部流程数字化，还实现整条供应链的数字化。
设备联网，数据自动上传反馈，物联网运用到每一台设备上。解决信息孤岛，将人与设备通过数据建立紧密联系。随时可以在手机或PC端查询任何设备的实时数据，随时收到生产状况，设备状态提醒，预警通知等。帮助企业科学化的立即作决定，从而保证工厂设备应用及生产时刻处于最佳状态。
AGS数字化工厂４大步
AGS数字化工厂规划方案
生产部
MES是数字化铸造生产的中心。实现计划，现场操作，质量检验，设备状态，生产进度，车间库存等强化过程管理和控制。
MDC，IoT 设备物联网
压铸/铸造整个供应链生产过程主要数据自动采集
原材料数据，模具数据
生产工艺数据，设备数据
故障报警， 质量数据，生产运营数据:
建立数据采集和监视控制系统
查询跟踪产品生产过程的订单报工信息，批次号，设备人员信息，经过流程路径，关键工艺参数信息，WIP查询
防呆防错，防止跳流程、漏生产，流程错误
质量全程追溯, 良率统计，分别原因
关键工序统计过程控制SPC自动生成分析
设备台账，点检，保养，维修等数字化管理
应急维修，计划维护，设备盘点，备件管理
常见故障管理, 自动叠加上报系统
设备故障自动报警和预诊断，部分设备科自动调试修复
设备综合效率OEE自动生成
模具数据统计，剩余寿命，所在位置和状况
模具进度跟踪，保养报废计划和预警
模具制造流程管理，应用流程管理
刀具库存，出入库，盘点，报损
刀具准备，入线，离线
刀具寿命，刀具监控（崩刀，断刀，磨损）
原料，半成品，成品入库出库，先进先出
领料调拨
库存管理，储位变更，物料盘点
库存提示及报警
维护管控整体车间的数据
可视化, 大屏幕实时反馈车间生产状态如：
状态（正常生产？等料？设备故障？停机？生产过程稳定性？）
生产计划数量、实时完成数量
在线合格率, 生产参数状态, 报警状态
技术部
数据安全和保护，快速查找, 获取和重用信息的能力，与其他部门共享产品知识
规范化，标准化，透明化，无纸化
实现产品数据，工艺文件，图文档，BOM, 知识库安全化
变更流程，审批流程，人员绩效等数据化
DFMEA, PFMEA ，问题缺陷，经验教训管理
项目管理，APQP 过程管理
