前言
工业4.0虽已也使企业意识到数字化转型是企业“迫在眉睫”的任务，但疫情的持续，让企业更加肯定了数字化企业在面对危机时的敏捷能力，如面对疫情复苏效率及应变能力。转型后的数字化企业，也将以更高效、敏捷的速度在当今实体经济高质量发展浪潮下快速发展。先进的自动化、数字化、智能化铸造厂，也将是铸造行业在后疫情时代奔跑最敏捷的企业。
自动化-数字化-智能化，提升企业柔性生产能力
我们在上一篇推文《新冠疫情下的中国铸造企业如何迎接挑战？》中提到，作为生产大国，我们的工厂3.0尚未普及，甚至有非常多的企业还停留在2.0阶段。因此，要打造高大上的智慧工厂（工业4.0），需要从企业自身阶段出发，因地制宜，一步一个脚印走好“自动化à数字化à智能化”，打好基础，否则你的数字化或智能化只能是个“空架子”！
数字化转型，通过物联网数据采集（设备层），采集数据（信息层）应用于MES系统（车间层），根据企业各自需求，部署数字化路线，最终为企业管理层提供决策指导。
那么数字化转型，通常有哪些核心产品（系统）呢？
MES系统是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，协同下面设备、信息层，连接上面的技术层和管理层，是整个工厂数字化的核心管理系统。要做好数字化，MES系统显得尤为重要。AGS的MES系统有包含了10个模块（如上图），产品也随着数字化的延伸不断迭代。
智能呼叫系统，解决车间现场管理问题
MES系统之智能呼叫系统是先进生产管理中不可或缺的管理系统。智能呼叫系统最核心的作用就是在车间或者工厂出现设备、人员、物料、品质异常时，可以快速通知相关的责任人，使责任人第一时间到达现场进行处理，快速解决，提高效率，及时恢复有序生产。
随着企业数字化意识越来越高，工厂呼叫系统应用越来越广泛，更多生产型企业意识到了提高工作效率的重要性。智能呼叫系统是车间层和管理层的桥梁，管理者注重生产计划、生产效率，智能呼叫系统可以很好地缓解基层压力，把所有数据都透明化，设备的停复机时间都可以进行记录，让管理者不出办公室就可以掌握某台机器，或者某个工位的状况，所有问题都能及时发现和应对，动态可视化现场管理，提升现场管理效率，提高生产效率。
同时，智能呼叫系统可以自动记录相关处理数据，生成呼叫系统知识库，呼叫系统自动进行多维度统计分析，生成标准的统计报表，为管理层决策提供依据。
智能呼叫系统是提高质量和效率最有效的手段，它更伟大的价值是能解决流程层面的问题。
一线操作员触发问题，相关责任人判定如何解决，车间管理决定是否停线，问题解决完是否及时复线，所有流程实时处理。
AGS智能呼叫系统，围绕5M1E，以解决问题为导向
一线员工：
车间工位出现物料短缺前，可以及时呼叫，及时补充，避免等料造成生产延误；
工装模具异常时，可以及时呼叫相应责任人，及时解决；
工艺参数异常而导致生产停顿，可以及时上报，呼叫相关责任人，及时解决；
设备异常及时呼叫相应责任人，及时解决；
人员突发状况，紧急呼叫，及时处理；
车间管理：
生产线瓶颈及时处理，解决在制品堆积严重问题；
因工装模具、工艺参数异常导致的生产停顿能及时解决，及时复线；
及时处理设备异常，提升OEE；
及时判定异常类型和所在位置，及时处理；
及时处理在制品质量异常，避免浪费；
能及时发现生产异常，记录统计异常数据，快速响应解决；
提高生产效率，科学绩效评估；
决策层：
生产进度掌握精确，生产现场监控一目了然；
部门间协同，订单交货进度可控；
AGS自主开发的智能呼叫系统具有以下优势：
车间数据安全，本地部署存储，内网即可完美触发呼叫；
呼叫分类详细，按需定义异常呼叫内容；
呼叫操作简单，现场扫码，拍照上传即可；
呼叫查看便捷，PAD端、手机端，均可查看；
实时查看呼叫，车间层、管理层，呼叫实时查看；
高效响应呼叫，实时触发，针对性实时处理；
呼叫责任明确，详细问题定义相应责任人，各司其职；
记录呼叫问题，为决策提供依据。
先进的生产管理，需要全员参与！
智能呼叫系统能够使品质管理简单化，并使全体成员参与其中。它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标与方向。通过简单的系统触发让全员知道，浮现问题并快速解决，及时维护整个生产的顺利进行。
写在最后
“传统行业与未来行业的唯一区别是，有没有用新的理念、新的技术来改变自己。未来，接10000件衣服的订单不是能力，能接1件衣服的订单那才是能力。”——马云
数字化是大势所趋，数据所带来的驱动能力和企业敏捷能力也是企业未来的重要竞争力衡量标准。利用智能呼叫系统，提升现场管理效率，为敏捷的数字化铸造企业迈出第一步！
